Chantier éclair "Kaizen-Blitz" - Industrie

Mobiliser et fédérer un groupe
pour réaliser une percée significative

"Ils ne savaient pas que c'était impossible, alors ils l'ont fait" Mark Twain

Public concerné

Acteurs de l'amélioration continue,

Services support,

Equipes opérationnelles.

Méthodes mobilisées

Formation-Action

Apprentissage par la pratique, la mise en oeuvre des outils et la constatation des gains.

Jeux pour expliquer le sens des outils.

Prérequis

Être prêt à lancer un projet d’amélioration des performances.

Intervenants

Sophie Miguet

Formatrice, conseil
Formée Black Belt Lean 6 Sigma

Tarifs

Intra-entreprise :

à partir de 3 960 €,

pour 4 à 8 personnes.

Délai d'accès

Compter 2 à 3 mois avant la date de démarrage.

Modalités d'évaluation

Sur participation aux chantiers.

Validation des acquis théoriques par QCM

Statistiques

Satisfaction globale moyenne des stagiaires : 17,2/20

Taux de réussite : 100%

Durée

En présentiel : 3 Journées de 7 heures : 21h.

Objectifs pédagogiques

Réaliser une percée, c’est-à-dire l’obtention de résultats significatifs sur une courte durée.
Mobiliser une équipe mixte (terrain et encadrants).
Acquérir la méthodologie Kaizen-Blitz.
Expérimenter la mise en œuvre d'un outil de l'excellence opérationnelle : 5S, SMED, TPM, KANBAN ...

Aptitudes et compétences visées

Acquérir la méthodologie Kaizen-Blitz

Définir un périmètre d'intervention
Préparer les chantiers : objectifs, ressources, périmètre, opportunités & risques
Préparer les éléments & conditions nécessaires aux chantiers
Etablir le plan de communication

Se former par le jeu aux principaux outils du lean manufacturing :

SMED : Créer en équipe pour faciliter les temps de changements de séries, ou
5S : Mieux s'organiser en équipes pour améliorer ses conditions de travail, ou
Kanban : Organiser les stocks et réduire les délais d'obtention des produits, ou
TPM, AMDEC : Fiabiliser la disponibilité des équipements.

Formation-action collective sur le terrain :

1/ Mesurer

Relever les données, le fonctionnement actuels sur le terrain (avec l’aide de prises vidéo)
Elaborer les diagrammes spaghettis pour cartographier les flux

2/ Analyser & Innover

Utiliser les outils de résolution de problèmes
Choisir les solutions
Mettre en oeuvre les modifications

3/ Contrôler & Pérenniser

Vérifier la pertinence des solutions par la mesure
Mettre à jour ou créer les standards opérationnels et d'auto-évaluation
Former l'ensemble des acteurs
Déterminer un plan d’action pour finaliser le projet (formation, communication …)
Présenter les résultats & célébrer

Cette formation permet d'apporter des résultats rapides et concrets aux équipes.

Elle améliore la cohésion et contribue à améliorer la qualité de vie au travail.

Témoignages

"Formation 5S complète avec application pratique sur le terrain et résultats AVANT/APRES significatifs. Maxime, Responsable SAV.

"J'ai compris pourquoi les ingénieurs méthodes et les opérateurs sont complémentaires. Les ingénieurs ont beaucoup d'imagination pour trouver les solutions, heureusement que ce sont les opérateurs qui ont l'expérience de la pratique qui les mettent en œuvre et les améliorent." André, opérateur et leader.

"Nous sommes dans du concret. Nous n'allons plus attendre les appareils de l'atelier amont. Le fonctionnement est simple, ça marche!". Mickaël, opérateur.

"Grâce à ce chantier, les machines tombent moins souvent en panne, les opérateurs comprennent mieux le fonctionnement des machines et participent à leur entretien. Les relations entre la production et la maintenance se sont améliorées". Stéphane, technicien maintenance.

"Nous avons été consultés pendant le chantier et avons pu mettre à profit nos connaissances." Jacky, opérateur.